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净化空调风柜的制作安装工序过程控制

      净化空调风柜的制作安装工序过程控制

      随着生产工艺过程的要求不断严格,净化通风与空调比较普遍,由于净化系统对风管制作、安装洁净度和严密性有很高的要求,其制作安装质量直接关系到系统是否达到设计参数和能否正常运行。工程质量是由工序质量来保证的,以往有的净化工程,由于风管制作安装过程中未做认真的清洗和保护,接口处理不严密,造成测试时洁净度达不到设计指标,轻者影响使用功能,造成较长时间的清洁处理,严重者,只能返工。可见加强净化风管制作安装过程中的质量控制,用工序质量来保证工程质量尤为重要,是确保一次试车成功,提高经济效益的必要措施。

      工艺流程及主要操作要点
      2.1主要工艺流程(工序)
      现场准备——材料进场验收——板材清洗——板材划线——裁剪下料——咬口成型——法兰制作铆接——风管对口堆放——风管安装前擦洗——风管及部件安装——现场安装后保护。

      2.2主要工序控制要点
      2.2.1、现场准备
      净化风管的制作,一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式,无论采取哪种预制方式,制作现场均要求封闭、清洁,地面应为水泥地面或铺设金属钢板,面积一般不小于100平米,且采光、照明条件良好,同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时,预制场所尽可能靠近安装现场,这样可减少风管搬运距离,并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。
      2.2.2、材料进场检验
    (1)净化系统风管如采用镀锌板(带)预制时,镀锌层为100号以上的,其双面三点试验平均值应≮100g/㎡,并应符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕和氧化、锈蚀斑点。
    (2)如采用不锈钢板制作风管时,其表面应无明显的划痕、刮伤、瘢痕,要防止不锈钢板与其他碳钢材料接触,并且材料应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》中的有关规定。
    (3)以上材料在进场时,除具有材质证明及合格证件外,现场还需进行适量的外观检查。

      2.2.3板材表面清洗
      需要下料制作风管的板(卷)材,用对材质表面无损伤的清洗液进行清洗,去除材质表面的油污和积尘,用清洁水清洗掉材质表面的清洗液,并用干净棉纱布将水液擦掉,待其完全干燥后架空待用。
      2.2.4 板材放样划线
      板材放样划线时,要防止损伤板材表面,应使用不生尘的色笔划线,放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝,而且风管横向不得有接缝,矩形风管地板的纵向接缝按表1要求控制。

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      对在划线中无法避免损坏板材表面的,彩色图层钢板,应在受损处涂环氧树脂漆,镀锌钢板,应在受损处涂环氧镀锌黄漆进行保护。
      2.2.5板材裁剪下料
      镀锌板裁剪下料时,尽可能采用机械方法裁剪,这样可减少对镀锌板面的损伤。为了能有效保护版面,应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板,这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。
      2.2.6风管咬口成形
      空调洁净风管制作宜采用机械咬口,板材的拼接采用单咬口,矩形风管转角采用转角咬口或联合咬口,圆风管的闭合缝采用单咬口,在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。
      在风管放样下料及咬口合缝时,应注意:①当矩形风管边长≦900mm时,底面板不得设有拼接缝;当边长大于900mm,不得有横向拼接缝,②当空气洁净度为1-5级时,风管不得采用按扣式咬口,③风管内不得设加固框和加固筋。
      2.2.7、法兰制作铆接
      法兰制作时,风管应稍小于法兰,且法兰螺栓孔和铆钉孔间距不得大于100mm,在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔,这样有利于安装后连接紧密,法兰与风管铆接后,风管翻边要平整,并紧贴法兰平面,翻边的宽度应≮7mm,且翻边处的裂缝和法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉,应使用镀锌铁铆钉。
      2.2.8风管存放
      预制成型的风管,如暂不安装,应用塑料布将各管口包扎好,尽可能按系统编号在室内集中堆放,如在室外堆放时,风管下部应放置垫木,上部应有可靠的防雨,防风沙及防暴晒遮挡措施。
      2.2.9风管安装前清洗
      洁净风管、静压箱及系统部件,在安装前应进行全面清洗,清洗液应采用对板材表面无腐蚀,干燥后不产尘,且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗,然后用清水清洗,最后用干净白布将水痕擦干,如暂时不安装时,亦可自然风干,但干燥后需将风口封闭好。
      2.2.10风干机部件安装
      ⑴风管法兰连接处的垫料,应选择不透气、不产陈、弹性好不易老化的材料,如闭孔海绵胶板、软橡胶板等组成,垫料的厚度5-8mm,接头处应加工成阶梯型或企口形,严禁直接对接。
      ⑵风管底面组装后,在未做保温前应进行漏光检查,根据现场情况可按内漏光或外漏光检查,在漏光处需补密封胶,甚至无漏光时可进行保温。
      ⑶对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管,在地面组对后除做漏光检查外,还应做漏风量测试,对于较小的系统可在风管安装后测试,对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行,这样便于发现及时处理。
      ⑷洁净风管的吊装应位于普通风管一样,要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。
      2.2.11风管安装后的防护
      风管安装后,对暂不安装的风管口、过滤器口等部位,要及时用塑料布妥善包扎,防止现场灰尘进入已清洗后的风管内,从而造成管道内二次污染。

      综上所述,净化通风空调系统风管的预制与安装设计过程较长,环节较多,所以无论在哪个环节控制不严,都可能造成整个洁净度达不到设计要求而返工。





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