空调工程安装常见的质量通病

      风管是保证常规人员和设备能够正常工作的必不可少的设备，风管的制作安装过程主要分为三个部分，即风管的预制、法兰的预制和支架的预制，然后在经过风管与法兰的铆接、风管的组装、支架的安装、风管符合性检查以及风管密闭性检查等过程就构成了风管安装的全过程。但是在空调工程安装中，也会存在常见的质量通病:

      施工单位将工程分包给不同的施工队致使施工质量出现不稳定因素，施工过程中出现很多质量通病，达不到预期的使用功能和效果。为消除工程中的隐患。我们监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术进行监督，使工程达到要求。

风管制作与安装:

1. 薄钢板矩形风管的刚度不够:

l表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

ll危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

IIl 产生的原因分析:

① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;

② 咬口的形式选择不当;

③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm 或保温风管≥800mm，其管长在1200mm 以上，均应采取加固措施。

2.薄钢板矩形风管扭曲、翘角

I表现形式风管表面不平:对角线不相等:相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等

II危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量;影响其美观和降低使用寿命。

III产生的原因分析:

① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量;

② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;

③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等;

④ 手工咬口合缝受力不均。

3.薄钢板矩形弯头角度不准确

I表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬

口不严。

II危害性:影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

IIl产生的原因分析:

① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;

② 两大片料未严格角方;

③弯头背和弯头里的弧度不准确;

④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

4.法兰铆接偏心

I表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。

II危害性:风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。

III产生的原因分析:

① 圆形风管的同心度差;

② 圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;

③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移;

④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

5.法兰铆接后风管不严密

I表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

ll危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

III产生的原因分析

① 铆钉间距大，造成风管表面不平;

② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严。

③ 风管在法兰上的翻边量不够:

④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

6.风管的密封垫片及风管连接不符合要求:

l表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

ll危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害

气体的泄漏量而污染环境。

lll产生的原因分析:

① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施丁验收规范》的要求;

②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度:

③法兰垫片凸入风管内;

④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

7.不锈钢风管耐腐蚀性能差:

l表现形式:风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部

锈蚀。

ll危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统

的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

lll产生的原因分析:

① 风管板材下料、加工的方法不当;

② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜;

③ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施;

④风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施:

⑤ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件;如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。