消防工程防排烟及通风施工工艺方法
工艺流程：施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制作安装→风管及部件制作安装→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统的测定与调整→成品保护→竣工验收。
1、风管支、吊架的制作安装
支吊架应牢固、可靠，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架之间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊装设备应单独设置支吊架。安装在墙上，柱上的支架都用膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑支架，安装时可接风管标高，定出支架与底面的距离。矩形风管是管低标高。风管支架一般用角钢制作，当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50-60mm螺丝，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140-150mm。
支吊架应符合下列要求：
①、风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。
②、吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
③、支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
④、矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
⑤、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
⑥间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应该大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
⑦悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
2、风管及部件的安装
本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管，法兰连接。由玻璃钢厂家根据设计施工图纸及现场情况分段加工进场，组对安装。
⑴安装前的准备工作
①审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线、设备是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同，确定施工计划。
③安排好风管及部件的加工制作。
④准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。
⑤搭好脚手架或安装平台。
⑥安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。
⑵风管及部件的安装
①风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的底面上，按编号进行组对、复核，同时检查风管和配件的质量，需满足现场要求。
②安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫片厚度为3-4mm，垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，且垫料与垫付料相接处应用凹凸相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。
安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四脚轮平台安装，也可用葫芦吊装，找平后可松开，且风管下不允许站人。
风管安装注意事项及达到要求如下：
A、风管及部件安装前，应清楚内外杂物及污物，并保持清洁，
B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内，
C、符合支吊架的要求，
D、悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点，
E、柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，对于用帆布软接头，应外涂防火涂料。
F、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，
G、防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠，
H、风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼接处应衔接自然，并无明显缝隙，风口安装用木螺丝紧固安装。
I、手动阀安装应注意方向，
J、其他应满足GB50243-97的规定，
K、各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。
3、设备安装
本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置，如不能采用机械吊运时，则采用人工机械托运方法就位，采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与底面直接接触。
设备开箱，应在设备安装就位进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后做好记录，一般规定如下：
A、设备不受损伤，附件不被丢失，
B、尽量避免箱板损坏，
C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱，
D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上，
E、开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板，
F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”扎手脚，
G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和腐蚀等应如实做好记录，双方签字认可，
H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录，
I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并做出记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方，
J、检查完毕后，甲乙双方及时做好中间移交手续，
⑴通风机的安装
A、通风机的开箱检查
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸，进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的放置方向是否符合设备技术文件的规定，检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。
B、通风机的搬运和吊装
吊装搬运时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。
C、通风机安装
本工程的通风机，必须设置风机支架，支架用角钢制成，支架上的螺孔应与风机底座尺寸相符，且垫上4-5mm厚的橡胶垫板，安装应牢固、平整，再用斜撑的角钢辅助固定，安装在外墙上的风机应在风机出口的侧墙装防雨弯头，且在风机进出口装柔性管。
风管系统漏光测定：
本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并做好记录，并作密封处理，达到的要求为：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m缝平均不应大于16处。
4、设施设备的系统调试
通风系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，其分为设备单机运转，系统联动试运转，无生产负荷系统联合试运转的测定和调整，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。后两者测定分别为无生产负荷系统联合试运转调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合，带生产负荷的综合效能试验调整由建设单位负责，设计施工及监理单位配合。
⑴通风机试运转，运转前必须加上润滑油，并检各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，一般在规定转速下试运转时间不得少于2h。试运转过程中应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，流动轴间最高温度不得超过80℃。
⑵风管系统漏风测定：
本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到表漏风部位，并做好记录，并作密封处理，达到的要求为：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。
⑶系统试运转及调试
系统试运转应在风机试运转和分管系统漏风测定合格后进行，达到要求如下：
设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定和调试包括下列内容：
①风机的风量，风压及转速的测定，通风与空调设备的风量，余压与风机转速的测定，
②系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%，
③风机噪声的测定，
④连续试运转不应少于8h，
⑤风量的测定
方法：风管风量用毕托管测定，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍风管长边尺寸的直管段上。
风管压力测量采用液柱式压力计，通风机及空调器测定截面位置用风管，并应靠近风机，其风压为风机进出口处全太差。其风量为吸入端与压出端风量的平均值，且风机前后的风量的差不应大于5%。
风口的风量可在风口或风管的内侧测量，在风口测风量用风速仪测量，当风口与较长支管段落相连时，可在风管内侧风口的风量，其风速用风速仪测量，且应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用均速移动法或定点测量法，均匀移动法不应少于3次，定点测量法的测试点应少于5个。
系统风量调整宜采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量的调整。
风机的噪声测量，按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
风机转速的测量宜采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值法。
⑷联合试运转
①在单机运转和系统试运转及系统调试达到设计要求后，进行无生产负荷的联合试运转，
②联合试运转运行时间应不小于8小时。
