镀锌风管橡塑保温施工工艺流程

镀锌风管橡塑保温施工工艺流程

      镀锌风管橡塑保温施工简洁、外形美观、工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。

      武汉恒鑫恒瑞机电工程有限公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。

      一、工法特点

      1、技术先进

      本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。

      2、质量优良

      本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。

      3、经济效益显著

      本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。

      二、适用范围

      本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。

      三、工艺原理

      本工法是对传统镀锌风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线，减少接缝数量，增强风管保温效果。要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

风管保温橡塑板整板下料图

橡塑板整板下料图

保温板与风管表面接缝图

四、施工工艺及操作要点

4.1   施工工艺流程

镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图

4.2   施工准备：

1   、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。

2   、根据系统风管型号编制下料清单。

3   、技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录

4   、编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施。

4.3   风管表面擦拭、清理

使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。

4.4   根据风管尺寸进行保温板材下料

保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。

4.5   风管表面及板材刷胶

保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。

4.6   橡塑板粘贴

胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。

                                                     直角弯头风管橡塑保温                                   乙字弯风管橡塑保温

4.7   法兰保温

对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。

风管法兰保温示意图

4.8   检查验收

橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后，报监理单位进行验收。

吊顶内风管保温效果图

五、劳动力组织

施工前，应建立完善的质量、安全管理体系，对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底。依据现场实际，对劳动力合理组织和分工。按照策划确定的施工方案及现场进度、质量、配合要求，做到统一管理、有序施工。具体组织安排详见表1：

表1：劳动力组织表

六、材料和机具设备

6.1    本工法所用主要材料质量要求

6.1.1    所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

6.1.2    橡塑保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。

6.1.3    橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。

6.1.4    橡塑板材粘接专用胶水，满足粘接技术要求和环境、职业健康要求。

6.2    主要施工工具

表2：施工工具

七、质量控制

7.1   质量验收标准

本工法风管橡塑保温严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》相关要求进行施工和验收。

7.2   主控项目：

7.2.1   风管绝热，应采用不然或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用；                                      

7.2.2   防腐涂料和油漆，必须是在有效期限内的合格产品；

7.2.3   在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；

2、穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

3、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料。

7.3   一般项目：

7.3.1   风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

7.3.2   绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。

7.3.3   风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定：

1、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

2、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

3、绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

八、安全与环境保护措施

1、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

2、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

3、保温材料搬运，需根据材料的体积、重量，组织适当的劳动力。

4、移动式操作平台，均应按现行的国家标准验收其质量。

移动式操作平台组装示意图

5、风管保温应在干净的环境中制作，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。

6、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

7、粘接使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。

8、废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。

9、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

九、效益分析

9.1   经济效益

镀锌钢板风管橡塑保温采用合理的下料方式及搭接技术，操作简单、减少了材料浪费、降低了能源消耗；保温层外观平整、光滑、尺寸准确，目测无接缝。与常规橡塑保温工艺比较，其直接的经济效益就是减少施工管理成本，降低了能源消耗，降低了材料成本，增强了观感效果。

9.1.1    主材损耗对比：

2004   年《陕西省安装工程消耗量定额》、《2006年陕西省安装工程价目表》规定通风空调工程橡塑保温每立方损耗量为8%，经实地测算采用本工法进行保温的实际损耗量为3.3%，橡塑板材主材价格按3300元/立方计算，故每立方可节约3300*4.7%=155.1元。

9.2   社会效益

镀锌钢板风管橡塑保温施工工法通过优化保温材料下料方式及细部粘接处理，增强了保温整体外观效果，减少了废料，降低了介质参数损耗，具有较好的社会效益。同时，通过对传统工艺的改进树立了我公司注重工艺革新、加强过程控制、不断提高施工质量管理的良好市场形象，得到了建设单位、监理单位和其他相关方的认可与好评，为公司开拓市场创造了有利条件。